現代（dài）航空工（gōng）業中（zhōng）使用的鍍膜辦法種類很多，比如電鍍、噴鍍、化學鍍、擴散度以（yǐ）及軋壓、包鍍等。其中不少鍍膜工藝已為人們掌握，並在生產中發（fā）揮了顯著作用（yòng）。但是，已有的鍍膜工藝（yì）跟不上產品日新月異的發展，從而促使人們探索新的鍍膜技術。“離子鍍”就是近十幾年來發展起來的一種最新的真空鍍膜技術。

         離子鍍是真空鍍膜工藝的一項（xiàng）新發展。普通真空鍍膜(亦稱真空蒸鍍)時，工件夾固在真空罩內，當高溫蒸發（fā）源通電加熱後，促使待鍍材料--蒸發料熔化蒸發。由於溫（wēn）升，蒸發料粒子（zǐ）獲得一定動能，則沿著視線（xiàn）方向徐徐上升，最後附著於工件表麵上堆積成（chéng）膜。用這（zhè）種工藝形成的鍍層，與零件表麵既無牢固的化學結合，有無擴（kuò）散連接，附著性能很差，有時就像桌麵上落的灰塵一樣，用（yòng）手一摸也（yě）會擦掉。然而，離子鍍工藝則（zé）有所不同，雖然也是在真空罩內進行（háng）的，但這時鍍膜過程是以電荷傳遞的形式來實現的（de）。也（yě）就是說，蒸發料的粒子作為帶正電荷的高能離子在高（gāo）壓陰極(即（jí）工（gōng）件)的吸引下，以很高的速（sù）度注入到工件表麵。相當於一個從槍管中（zhōng）射出的高速彈（dàn）頭，可以穿入靶體很深，在工件上形成一種附著（zhe）牢固的擴散（sàn）鍍層。

         離子鍍的作用過程如下:蒸發源接陽極，工件接陰極（jí），當通以三至五千伏高壓直流電以後，蒸發源與工件之間產生弧光放電。由於真空罩內充有惰性氬氣，在放電電場（chǎng）作用下部分氬氣被電離，從而在陰極工件周圍形成一等離子暗區。帶正電荷的氬離子受陰極負（fù）高壓的吸引，猛烈地（dì）轟擊工件（jiàn）表麵，致使工件表層粒子和髒物被轟濺拋出，從而使工（gōng）件待鍍表麵得到了充（chōng）分的離子（zǐ）轟擊清洗。隨後，接通蒸（zhēng）發源交流電源，蒸發料粒子熔化蒸發，進入輝光放電區並被電離。帶正電荷的蒸發料離子，在陰極吸（xī）引下，隨同氬離子一同衝向工件，當拋鍍於工件表麵上的蒸發料離子超過濺失離子（zǐ）的數量時，則逐漸堆積形成一層牢固粘附於工件表麵的鍍層。這就是離（lí）子鍍的簡單作用過程。

         特點

         鍍層附著性能好
         普（pǔ）通真空鍍膜時，蒸發料粒子大約隻以一個電子伏特的能量向工件表麵蒸鍍，在工件表麵與鍍層之間，形成的界麵擴散深（shēn）度通常僅為（wéi）幾百（bǎi）個埃(10000埃=1微米=0.0001厘米)。也就是說比一根頭發絲的（de）百分之一還要小。兩者間可以說幾乎沒有連接（jiē）的過渡層（céng），好似截然分開。而離子鍍時，蒸發料粒（lì）子電離後具有三千到五千電子伏特的動能。如果說普通真（zhēn）空鍍膜的粒子相當於一個氣喘籲籲的長跑（pǎo）運（yùn）動員，那麽離子（zǐ）鍍的（de）粒子則好似乘（chéng）坐了高速（sù）火箭的乘客，當其高速轟擊工件時，不但（dàn）沉積速度快，而且能（néng）夠穿透工件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn），形成一種注入基體很深的擴散層，離子鍍的界麵擴散深度可達（dá）四至五微米，也就是說比普通真（zhēn）空鍍（dù）膜的擴散深度要深幾十倍，甚（shèn）至上百倍，因（yīn）而彼此粘附得特別牢。對離子鍍（dù）後的試件作拉伸試驗表明（míng），一直拉到快要斷（duàn）裂時，鍍（dù）層仍（réng）隨基體金（jīn）屬一（yī）起塑性延伸，無起皮或剝落現象發生（shēng）。可（kě）見附著得多麽牢固啊!

         繞鍍能力強
         離子鍍時，蒸發料粒子是以帶電離子的形式在（zài）電場中沿著電力線方向運動，因而凡是有電場存在的部位，均（jun1）能獲得良好鍍層，這比普通真空鍍膜隻能在直射方向上獲得鍍（dù）層優越得多。因此，這種方法（fǎ）非（fēi）常適（shì）合於鍍複零件上的內孔、凹槽和窄縫。等其他方法難鍍的部位。用普通真空鍍（dù）膜（mó）隻能鍍直（zhí）射表麵，蒸發（fā）料粒子尤如攀登雲梯一樣，隻能順梯而（ér）上;而離子鍍（dù）則能均勻地（dì）繞鍍到零件的背麵和內孔中，帶電離子則好比坐上了直升飛機，能夠沿（yán）著規定的航線飛抵其活動半徑範圍內的任何地方。

         鍍層質量好
         離子鍍的鍍層組織致密、無針孔、無氣泡、厚度均勻。甚至（zhì）棱麵和凹槽都可均勻鍍複，不致形成金屬瘤。像（xiàng）螺紋一類的零件也（yě）能鍍複，由於這種工藝方法還能修補工件表麵的微小（xiǎo）裂（liè）紋和麻點（diǎn）等缺陷（xiàn），故可有效地（dì）改（gǎi）善被鍍零件的（de）表麵質（zhì）量和物理機械性能。疲（pí）勞試驗表明，如果處理得當（dāng），工件疲勞壽命可比鍍前高百分之二、三十。

         清洗過程（chéng）簡化
         現有鍍膜工藝，多數均要求事先對（duì）工件進行嚴格清洗，既複雜又費（fèi）事。然而，離子鍍工藝自身就有一（yī）種離子轟擊清洗作用，並且這一作用還一直延續於整個鍍膜過（guò）程（chéng）。清洗效果極好，能使（shǐ）鍍層直接貼近基體，有效地增強了附著（zhe）力，簡化（huà）了大量的鍍前清洗（xǐ）工作。

         可鍍材料廣泛（fàn）
         離子（zǐ）鍍（dù）由於是利用（yòng）高能離子轟擊工件表麵，使大（dà）量的電能在工件表麵轉換成熱能，從而促（cù）進了表層組織的擴散作用和化學（xué）反應。然而，整個工（gōng）件，特別是工件心（xīn）部並未受到高溫的影響。因此這種鍍膜工藝的應（yīng）用範圍較廣，受到的（de）局限性則較小。通常，各種金（jīn）屬（shǔ）、合金以及（jí）某些合成材（cái）料、絕緣材料、熱敏材（cái）料和高熔點材料等均可鍍複。即可在金屬工件上鍍非金屬或金屬，也（yě）可在非金屬上鍍金屬或（huò）非金屬，甚至可鍍塑料、橡膠、石英、陶瓷等。