分析現有光學真空鍍膜機比較片機構（gòu）在使用過程中存在的問（wèn）題。根據現代光學真空鍍膜機的發展（zhǎn）趨勢（shì）和實際生（shēng）產中急需解決的問題，通過多方麵的研究分（fèn）析，優化設計新一代的鍍膜機比較（jiào）片結構，解決影響光學薄膜質量和超多層精密光學薄膜（mó）鍍製的問題，以提高薄膜的監控精度，實現係（xì）統的自動控製（zhì），提高光學真空鍍膜機（jī）生產效率，降低生產成本。使現代光學真空鍍膜機的（de）結構配置及使用效果達（dá）到最佳。
　　從上世紀八（bā）十年代以來，全球光電科學技術發展與進步迅猛，我國研發光學（xué）真空鍍膜機設備，在引進消化吸收的基礎上，也迅速（sù）發展起來。最近二十多年，我國逐（zhú）漸成為全球光學產品的加工基地，作為（wéi）光學產品的關鍵工序（xù），也是最後一道工（gōng）序-- 鍍膜，要求越來越高，真空鍍膜機性能和配置也必（bì）然要得到加強，提（tí）高設（shè）備質量、完善設備（bèi）性能（néng）、提高生產效率等問（wèn）題（tí）就顯現出（chū）來，這就涉及到此類設備的改造、設計（jì）研發，要求相關技術人員去解決。
　　真空鍍膜機比較片（piàn）機（jī）構就是該類設備的必不可少的關鍵部件，高（gāo）端配置的設備對（duì）比較片機構要求越來越高，它對鍍製多膜層的（de）檢測和生產效率有著重要的不可替代的作用。
        現有（yǒu）真空鍍膜機比較片機構
　 　國（guó）內低端的真空鍍膜機（jī），從發展（zhǎn）之初到近10年左右，大多還沿用的該比較片結構，如圖1 所示（shì）。此比較片換位（wèi）機（jī）構，通（tōng）常由6 個獨立的直徑Φ22mm 的比（bǐ）較片組（zǔ）成。該機構主要由1 個托盤16、三個支撐（chēng）杆110 及1 個比較片（piàn）盤18 組成，三個支（zhī）撐杆110 對托盤（pán）16起固定、支撐的作用，比較片盤18 靠（kào）齒輪齧合把運動輸入使之旋轉撥片，三者配合就完成撥片換位（wèi）動作。由於一般的（de）鍍膜機真空室直（zhí）徑尺寸都不大，整個機（jī）構的直徑(Φ124mm)相比較就有些偏大，導致工件盤上可裝載的鍍製工件麵積（jī）比較（jiào）小，並且該機（jī）構隻可放（fàng）置（zhì）6 個比（bǐ）較片13，直接影響生產（chǎn）效率。
　　該（gāi）結構（gòu）的特點是：結構簡單，加（jiā）工製造方便，安裝實（shí）施方便（biàn）易行。缺點：該結構直徑麵積（jī）比較大，影響裝載工件的數量；比價片放置（zhì）數量少，降（jiàng）低了生產效率；強度和剛度有限，又由於該結構完（wán）全暴露在真空室內，真空室內高溫濺射磨料的影響，使轉動平穩性、靈活性（xìng）一般，傳動位（wèi）置重複的一致性誤差較大，清洗維護頻繁。
　　根（gēn）據現有（yǒu）比較片結構（gòu）在使用過程中暴露出的問（wèn）題，對原有通用鍍膜機比較片結構進行多次的改進，通過設計可重疊放置比較片存儲筒，使比較片機構直徑所（suǒ）占麵（miàn）積減小，但放置的比（bǐ）較片數量增加到20 片左右， 整個機（jī）構直（zhí）徑縮小為Φ89mm。結果可增（zēng）加較小工（gōng）件鍍膜盤上裝載工件的數（shù）量，提高生產效率，還可（kě）以提高薄（báo）膜監控的精度，並降低對硬件係統的要求，容易實現對係統的自動控製。
　　具體動作實施，改進後多片比較片機構的轉動，通過連接板23 和連接塊21 固定在真空室（shì）頂板上，比較片機構（gòu）的旋轉運動，由旋（xuán）轉密封軸（zhóu）把運動輸入真空室內的大齒輪（lún），帶動小齒輪所在傳動軸24 的轉動，最終實現整個比較片機構的轉動（dòng）。比較片切換（huàn）比（bǐ）較片時（shí），通過撥盤29 轉動一（yī）個工位，比較片存儲筒219 內落下一個比較片，到達預設的位置，同時，切換的比較片隨著工位轉動落在（zài）比較片接受筒212 內（nèi），每切換一次，撥動一個工位。其中（zhōng），傳動（dòng）軸24、大齒輪、小齒輪和軸承座組成的傳動機構來完成撥盤轉動。

　　其特點是：(1)減小（xiǎo）比較片機構（gòu）直（zhí）徑（jìng）的麵積，提高裝載鍍（dù）製工件的數（shù）量（liàng）；(2) 增加比較片的數量，提高生產效率，提（tí）高薄膜（mó）監控的精度，降低對硬件係統的要求，係統容易實現自動（dòng）控製。缺點：該比較片結構直（zhí）徑小（xiǎo）而長(Φ89×370)，影響其使（shǐ）用的強度和剛度；由於該結構暴露（lù）在高溫濺射磨料的（de）真空室內，影響其轉動平穩（wěn）性、靈活（huó）性，且轉動位置重複的一致性較差，維護清洗頻繁費工。

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