真（zhēn）空鍍（dù）膜（mó）機廠家（jiā）講解PVD鍍膜技術的原理
  1、PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫，中文意思是“物理氣（qì）相沉積”，是指在真空條件下（xià），用（yòng）物理的（de）方法使材料沉（chén）積在被鍍工件（jiàn）上的薄膜製備技術（shù）。
  2、PVD鍍膜和PVD鍍膜機
  PVD(物理氣相沉積)鍍膜技術主要（yào）分為三類，真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍和真空離子鍍膜。對應於PVD技術的三個分類，相應的真空鍍膜設備也就有真空蒸發鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機這三種。近十多年來，真（zhēn）空離子鍍膜技術的發展是快的，它已經成為當今先進的表麵處理（lǐ）方式之一。我們（men）通常（cháng）所說（shuō）的PVD鍍膜（mó） ，指（zhǐ）的就是真空離子鍍膜;通常所說的（de）PVD鍍膜機，指的也就（jiù）是真空離子鍍膜機。
  3、PVD鍍膜(離子鍍膜)技術，其具體原理（lǐ）是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧（hú）放電技術，利用（yòng）氣體放電使（shǐ）靶材蒸發並使被蒸發物質（zhì）與氣體都發（fā）生電離，利（lì）用電（diàn）場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。
  4、PVD鍍膜膜層的（de）特點,采用PVD鍍膜技術鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性(低摩擦係數)、很好的耐腐蝕性和（hé）化學穩定性等（děng）特點，膜層（céng）的壽（shòu）命更長;同時（shí）膜層能夠大幅度提高工件的（de）外觀裝（zhuāng）飾性能。
  5、PVD鍍膜能（néng）夠鍍出的膜層種類,PVD鍍膜技術是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無汙染的環保（bǎo）型（xíng）表麵處理方法，它（tā）能夠製備各種單一金屬膜（mó）(如鋁、鈦、鋯、鉻等),氮化物膜（mó）(TiN、ZrN、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN),以及氧化物膜(如TiO等（děng）)。 
  6、PVD鍍膜（mó）膜層的厚度 —PVD鍍膜膜層的厚度為微（wēi）米（mǐ）級，厚度較薄（báo），一般為0.3μm ～ 5μm，其中裝（zhuāng）飾鍍膜膜層的厚度一般為（wéi）0.3μm ～ 1μm ，因此可以在幾（jǐ）乎不影響（xiǎng）工件原來尺寸的情況下（xià）提（tí）高工件表麵的各種物理性能和化學性能，鍍後不須再（zài）加工（gōng）。
  7、PVD鍍膜（mó）能夠鍍出的膜層的顏色種類 —PVD鍍（dù）膜目前能夠做出（chū）的膜層的顏色有深金黃（huáng）色，淺（qiǎn）金（jīn）黃色，咖啡色，古銅色，灰（huī）色，黑色（sè），灰（huī）黑色，七彩色等。通過控製鍍膜過程中的相關參（cān）數，可以（yǐ）控製鍍出的顏色;鍍膜（mó）結束後可以（yǐ）用相關的儀器對顏（yán）色進行測量，使顏（yán）色得以量化（huà），以確（què）定鍍出的顏色是否滿足要求。
  8、PVD鍍膜與傳統化學電鍍(水電鍍)的異（yì）同PVD鍍膜與傳統的化學電鍍的相同點是（shì），兩者都屬於表麵處理的範疇，都是通過一（yī）定的方（fāng）式使一種材（cái）料覆蓋在另一種材料的表麵。兩者的不同點是：PVD鍍膜膜層與工件表麵的結合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的（de）性能也更穩定;PVD鍍膜不會產生有毒或有汙染的物質。
  9、PVD鍍膜（mó）技術目（mù）前主要應用的行業,PVD鍍膜技術（shù）的應用主要分為兩大類：裝飾鍍膜（mó）和工具鍍膜。裝飾鍍的目的主要（yào）是為了改善工件的（de）外觀裝飾性能和色澤同時使工件更耐磨（mó）耐腐蝕延長其使用壽命；這方麵主要應（yīng）用（yòng）五金行業的各個領域，如門（mén）窗五金（jīn）、鎖具、衛浴五金等行業（yè）。工具鍍的目（mù）的主要是為了提高工件的表麵硬度和（hé）耐磨（mó）性，降低表麵的摩擦（cā）係數，提高工件（jiàn）的使用壽命;這（zhè）方麵主要應用在各種刀剪、車削刀具(如車刀、刨刀、銑（xǐ）刀、鑽頭等等)、各種五金工具(如螺絲刀、鉗（qián）子等)、各（gè）種模具等產品中。

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