盡管鋼帶真空鍍膜是一項高新技術，但經過幾十年的（de）研（yán）究（jiū）開發，現在已（yǐ）經（jīng）相當成熟，具（jù）有明（míng）確的工業化應（yīng）用前景。美國是最先將真空鍍膜技術運用在帶鋼表麵處理上的國家，早在20世紀60年代初就建（jiàn）成了四條生產線，而後日本、前蘇聯、德國、比利時等國家也先後建成多條生產線。目前，國（guó）際上年產量達到5千噸規模以上產量的生產線有十多條。我（wǒ）國也在80年代（dài）末（mò）從原（yuán）東（dōng）德引進了一條真空鍍膜生產（chǎn）線。
現有帶鋼真空鍍膜生產線有以下幾種：
(1)分離型。生產線不包括鋼帶清洗前的處理，它將（jiāng）一卷經過清洗前（qián）處理的鋼帶，放進一（yī）個裝有開卷（juàn）、預熱、鍍膜及收卷設備（bèi）的密（mì）閉（bì）真空容器中，抽到一定真空度後進行預熱，然後（hòu）進行鍍膜操作。該設備結構簡單，但生產（chǎn）效率較低（dī），處理後的鋼帶容易受（shòu）到二次汙染。
(2)“空到空”全連續型（xíng）。所謂“空到空”(Air-to-Air)，指（zhǐ）的是帶鋼首先在大氣中經過清潔（jié）處理，然後進入真（zhēn）空室，進行鍍（dù）膜（mó），再（zài）經增（zēng）壓室回到（dào）大氣的連續式生產過程。該生產線包括（kuò）了鋼帶清潔前處理和緩冷、退火後處理等機（jī）組，並有活套裝置以及壓差室。
設備（bèi）結構和控製係統較複雜，投資較（jiào）大（dà），但生（shēng）產效率高，容易達到規模產（chǎn）量，真正實現（xiàn）了從原料帶卷到鍍膜鋼帶成品帶卷的真空連續生產（chǎn）。我國從國外引進的生（shēng）產線（xiàn）就是屬於這種類型，其電子槍功率為300kW，可加工帶鋼產品為帶寬300mm，厚0.2～0.8mm，鍍層2～8微（wēi）m，帶卷外徑為1m，卷重1噸，鍍膜材（cái）料為：鋁、銅、鈦、鎳、鋅、鉻（gè）等，帶鋼最大行走（zǒu）速（sù）度每分鍾（zhōng）120m，年產量10000噸以上。
(3)萬能型。這是目前比較（jiào）新型的生產線。它（tā）的特點是將鋼帶清潔（jié）前處理，熱浸鍍，電子束蒸發（fā）鍍三種工藝串在一起，形成完全連續式生產線，使（shǐ）濕法、幹（gàn）法兩種鍍膜工藝相互搭配兼容，生（shēng）產經濟、優質的鍍膜鋼帶。
(4)多層鍍膜型。該生產線采用電子束加（jiā）熱真空鍍膜、真空濺射鍍膜（mó）以及等離子輔（fǔ）助（zhù）氣相鍍（dù）膜等多種現代電物理鍍膜方法。帶鋼（gāng）的前處理分別采用了電子（zǐ）束預熱清理和輝光放電等離子轟擊。可對同一帶鋼表麵，運用不同鍍膜方法進行多層鍍膜。第一層鍍膜要求（qiú）附（fù）著力好，采用真空（kōng）濺射鍍膜;第二層使用電子束（shù）加熱蒸發鍍膜（mó），具有電子束能量密度大，加熱溫度高，可（kě）鍍材料範圍（wéi）廣等優點;第三層使用等離子增強化學氣相鍍膜，這種鍍膜均勻光滑，膜層硬（yìng），化學穩定性好，可用於最外層保護膜。這種生產線（xiàn）目前還主要用於科研開發。可加工帶鋼寬度為（wéi）300、500、800mm。

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